; 近日(ri)《福布斯》雜志網絡版刊登了一(yi)篇文章稱(cheng)中國經濟最大的(de)威脅不(bu)是(shi)來自于不(bu)動(dong)產和基(ji)礎(chu)設(she)施泡(pao)沫，而是(shi)來自于制造業的(de)泡(pao)沫。原文是(shi)這樣說的(de)：

    中國不動產和基礎設施泡(pao)沫令(ling)人感到十分擔心(xin)，但這些都(dou)只是(shi)短(duan)期的挑戰(zhan)，中國應該有能力(li)走出這些困境。對中國經濟來說，真正的威脅是(shi)更(geng)大(da)而且更(geng)長期的，那就是(shi)其制造(zao)業泡(pao)沫。

　通過提(ti)供補助金、廉價勞(lao)(lao)動(dong)(dong)力(li)以(yi)及(ji)寬(kuan)松的(de)(de)監管措施等(deng)方式，中(zhong)國(guo)(guo)(guo)得(de)以(yi)吸引美(mei)國(guo)(guo)(guo)公(gong)(gong)司(si)將其(qi)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)務遷往(wang)這(zhe)一市(shi)場(chang)。成百萬的(de)(de)美(mei)國(guo)(guo)(guo)工作崗位已(yi)經(jing)遷往(wang)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)，而制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)已(yi)經(jing)成為中(zhong)國(guo)(guo)(guo)經(jing)濟增長和繁榮的(de)(de)支柱。但是，上升中(zhong)的(de)(de)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)力(li)成本(ben)、有(you)關(guan)IP盜竊案的(de)(de)擔憂情緒(xu)、以(yi)及(ji)生產時間的(de)(de)延遲已(yi)經(jing)促(cu)使陶(tao)氏化(hua)學、卡特(te)彼勒、通用(yong)電氣和福特(te)汽車等(deng)公(gong)(gong)司(si)開(kai)始將部分制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)務從中(zhong)國(guo)(guo)(guo)轉回到美(mei)國(guo)(guo)(guo)本(ben)土市(shi)場(chang)上。谷歌(ge)也在最近宣布，其(qi)Nexus Q流媒體(ti)播放(fang)器(qi)將在美(mei)國(guo)(guo)(guo)本(ben)土制(zhi)造(zao)(zao)(zao)，這(zhe)同(tong)時還將對蘋(pin)果造(zao)(zao)(zao)成壓(ya)力(li)，推動(dong)(dong)其(qi)開(kai)始仿效(xiao)。

　這就是美國(guo)近期所(suo)一直宣稱(cheng)的(de)(de)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)回流(liu)。當然(ran)美國(guo)所(suo)說的(de)(de)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)回流(liu)，不是像中國(guo)這樣將更(geng)多的(de)(de)人(ren)力投入(ru)到(dao)生產制造(zao)(zao)之中，而是用先進的(de)(de)現代制造(zao)(zao)技術來節約生產制造(zao)(zao)成本、創造(zao)(zao)更(geng)多的(de)(de)就業(ye)(ye)、推動現代制造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)發展。

　文章(zhang)指出這(zhe)些技術(shu)包括機(ji)器(qi)(qi)人(ren)(ren)(ren)學、人(ren)(ren)(ren)工智能(BI)、3D打印(yin)和納米技術(shu)等，它們到目前為止一(yi)直都進(jin)展緩(huan)慢，但從現在(zai)(zai)開始(shi)正(zheng)(zheng)(zheng)在(zai)(zai)以(yi)指數級的(de)(de)速度(du)演進(jin)，正(zheng)(zheng)(zheng)如計算(suan)技術(shu)所(suo)做到的(de)(de)那樣(yang)。與下一(yi)代機(ji)器(qi)(qi)人(ren)(ren)(ren)相比(bi)，中(zhong)國人(ren)(ren)(ren)正(zheng)(zheng)(zheng)在(zai)(zai)從事的(de)(de)制(zhi)造(zao)組裝(zhuang)業(ye)務就像是(shi)小孩過家家——在(zai)(zai)不(bu)久(jiu)以(yi)后，機(ji)器(qi)(qi)人(ren)(ren)(ren)就會(hui)變得(de)(de)比(bi)人(ren)(ren)(ren)力更加廉價。事實(shi)上，中(zhong)國最(zui)(zui)大的(de)(de)制(zhi)造(zao)商之(zhi)一(yi)富士康(kang)已(yi)經(jing)在(zai)(zai)去年8月份宣布(bu)，該公司(si)計劃在(zai)(zai)三年時(shi)間里安裝(zhuang)100萬(wan)臺機(ji)器(qi)(qi)人(ren)(ren)(ren)，讓其(qi)處(chu)理目前中(zhong)國工人(ren)(ren)(ren)正(zheng)(zheng)(zheng)在(zai)(zai)從事的(de)(de)工作(zuo)。富士康(kang)發現，中(zhong)國的(de)(de)勞動力成(cheng)(cheng)本(ben)正(zheng)(zheng)(zheng)在(zai)(zai)變得(de)(de)過高，而且要(yao)求過高。世界(jie)上最(zui)(zui)先進(jin)的(de)(de)汽車特斯拉Roadster也正(zheng)(zheng)(zheng)在(zai)(zai)硅谷制(zhi)造(zao)，而硅谷是(shi)美國物價最(zui)(zui)昂(ang)貴的(de)(de)地(di)區(qu)之(zhi)一(yi)。特斯拉之(zhi)所(suo)以(yi)能負(fu)擔得(de)(de)起(qi)這(zhe)種成(cheng)(cheng)本(ben)，原(yuan)因就在(zai)(zai)于這(zhe)家公司(si)正(zheng)(zheng)(zheng)使用機(ji)器(qi)(qi)人(ren)(ren)(ren)來進(jin)行(xing)組裝(zhuang)。基(ji)于此，制(zhi)造(zao)業(ye)得(de)(de)泡(pao)沫才是(shi)中(zhong)國真正(zheng)(zheng)(zheng)要(yao)擔心的(de)(de)問題。

　這聽起來(lai)有(you)(you)些危言損聽，因為我們經(jing)常看到專家學(xue)者在(zai)講中國經(jing)濟(ji)不(bu)會(hui)(hui)硬著陸，仔(zi)細研讀就(jiu)會(hui)(hui)發現我們將更(geng)多的希望寄托在(zai)了基礎(chu)設施投(tou)資等(deng)方面(mian)。制造(zao)業(ye)(ye)作為國民(min)經(jing)濟(ji)的基礎(chu)，經(jing)濟(ji)指數的良(liang)好(hao)運行需要制造(zao)業(ye)(ye)強(qiang)有(you)(you)力的支撐，目(mu)前我們一(yi)直在(zai)強(qiang)調加快產業(ye)(ye)升(sheng)級，但(dan)是(shi)(shi)形(xing)勢依然很不(bu)樂觀，從這一(yi)方面(mian)講這些話也不(bu)是(shi)(shi)危言損聽。

　從(cong)1978年中(zhong)(zhong)國從(cong)文革中(zhong)(zhong)解脫出來以來，在改革開放的(de)(de)進程中(zhong)(zhong)，伴(ban)隨著民營經濟(ji)的(de)(de)崛起和外資制造(zao)業進入中(zhong)(zhong)國，中(zhong)(zhong)國沿(yan)海地區(qu)的(de)(de)制造(zao)業得到了迅速(su)發展。內(nei)地和沿(yan)海地區(qu)的(de)(de)制造(zao)業，乃(nai)至整個區(qu)域的(de)(de)經濟(ji)實力的(de)(de)差距逐漸(jian)拉大。

　　998年(nian)(nian)至2007年(nian)(nian)，在這(zhe)十年(nian)(nian)當中(zhong)(zhong)，外(wai)資(zi)(zi)進入中(zhong)(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)(de)趨勢伴(ban)隨著中(zhong)(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)(de)改革開放的(de)(de)(de)(de)深入而逐(zhu)漸凸(tu)顯(xian)，尤(you)其是中(zhong)(zhong)國(guo)加(jia)入WTO之后，在中(zhong)(zhong)國(guo)積極引(yin)進外(wai)資(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)政策吸引(yin)，以及全球制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)降低(di)(di)制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)本，并占領中(zhong)(zhong)國(guo)及亞(ya)太市場的(de)(de)(de)(de)戰略推動下(xia)，大量外(wai)資(zi)(zi)涌進中(zhong)(zhong)國(guo)，形成(cheng)(cheng)(cheng)了今天中(zhong)(zhong)國(guo)數(shu)以萬計(ji)的(de)(de)(de)(de)外(wai)資(zi)(zi)與合資(zi)(zi)制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)，以及臺資(zi)(zi)、港資(zi)(zi)制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)。長三(san)角地區，隨著浦東(dong)的(de)(de)(de)(de)開發(fa)而逐(zhu)漸成(cheng)(cheng)(cheng)為中(zhong)(zhong)國(guo)改革開放的(de)(de)(de)(de)龍頭。 中(zhong)(zhong)國(guo)改革開放三(san)十年(nian)(nian)以來，使(shi)“Made in China”全球聞名的(de)(de)(de)(de)，是中(zhong)(zhong)國(guo)沿海(hai)地區眾多出口導向型制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)。這(zhe)些企(qi)業(ye)(ye)充分發(fa)揮低(di)(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本優勢，逐(zhu)漸形成(cheng)(cheng)(cheng)了國(guo)際競(jing)爭力，贏得了大量的(de)(de)(de)(de)OEM訂單，成(cheng)(cheng)(cheng)為國(guo)際制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)生產外(wai)包基(ji)地。

　聽起來很輝煌，但是支撐這些企業實現低成本優勢的，是來自中國農村的大量低成本勞動力和沿海地區逐漸形成的專業化產業集群，尤其是在IT產品、玩具、服裝、制鞋等產業。聞名全球的“中國制造”似乎被“制造”本身限制了。以汽車為例。中國已經是世界第一的汽車大國。中國也有幾大汽車廠，但汽車廠生產的是國外品牌。我們不過是國外汽車公司的組裝廠。一個豐田汽車，就會帶進上百家配套廠。報道看過一汽的汽車生產流水線，流水線設備就是從國外搬來的，就整個是一個德國汽車制造廠。

　而且(qie)中國制(zhi)造(zao)大部(bu)分是組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)，但(dan)也(ye)不(bu)是什么(me)產品都(dou)能組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)得了。打印(yin)機、傳真機，幾(ji)乎清一色的(de)日本品牌，很(hen)多在深圳制(zhi)造(zao)。中國有企業幾(ji)十年來進入這個(ge)行業，但(dan)都(dou)組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)不(bu)出合格的(de)產品。同樣的(de)零(ling)部(bu)件，讓中國企業組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)，質量(liang)就不(bu)行。

　眼(yan)下(xia)(xia)隨著中(zhong)國人(ren)口紅利的(de)(de)逐漸消失(shi)，以前的(de)(de)低(di)成本(ben)優勢已經不復存在(zai)(zai)，由于低(di)成本(ben)而不斷涌(yong)入中(zhong)國的(de)(de)外資制造企(qi)業已經開始尋找(zhao)替(ti)代(dai)市場。最近阿(a)迪(di)(di)達斯撤離(li)中(zhong)國市場就是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)個典型的(de)(de)例子，業內人(ren)士指出阿(a)迪(di)(di)達斯公司在(zai)(zai)緬甸工(gong)(gong)廠工(gong)(gong)人(ren)平均月工(gong)(gong)資是(shi)(shi)(shi)130美元(yuan)，折(zhe)合約(yue)(yue)800多元(yuan)人(ren)民幣，而在(zai)(zai)蘇州，大約(yue)(yue)是(shi)(shi)(shi)3000元(yuan)人(ren)民幣，這(zhe)可能(neng)是(shi)(shi)(shi)撤場的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。阿(a)迪(di)(di)達斯并不是(shi)(shi)(shi)惟(wei)一(yi)(yi)一(yi)(yi)家關閉(bi)在(zai)(zai)華(hua)工(gong)(gong)廠的(de)(de)跨國公司。早在(zai)(zai)2009年(nian)3月，耐克就叫停其(qi)位于江(jiang)蘇太(tai)倉(cang)的(de)(de)在(zai)(zai)華(hua)惟(wei)一(yi)(yi)鞋(xie)類(lei)工(gong)(gong)廠。另據耐克年(nian)報(bao)顯示，2001年(nian)鞋(xie)類(lei)產品生產中(zhong)，中(zhong)國工(gong)(gong)廠占了(le)約(yue)(yue)40%，排名(ming)全球第(di)一(yi)(yi)，2005年(nian)這(zhe)個數字降至36%，2010年(nian)則進一(yi)(yi)步下(xia)(xia)滑至34%。相比之下(xia)(xia)，耐克在(zai)(zai)東(dong)南亞的(de)(de)產能(neng)卻一(yi)(yi)路高歌猛(meng)進，從2001年(nian)13%發(fa)展至2010年(nian)37%。

　在過去30多年(nian)中(zhong)，我(wo)國制(zhi)(zhi)造業(ye)憑借廉價資源(yuan)和勞動力(li)，參(can)與到國際分工當中(zhong)，賺(zhuan)了一(yi)些錢(qian)。然而，隨(sui)著(zhu)經濟(ji)的(de)(de)發(fa)展，國內外(wai)的(de)(de)形勢(shi)發(fa)生了巨大(da)變化(hua)，制(zhi)(zhi)造業(ye)面臨重大(da)挑戰。短期(qi)看，遭遇經濟(ji)下(xia)行(xing)、出口疲軟(ruan)、用(yong)工成本(ben)上(shang)升、訂(ding)單外(wai)流等近憂(you);長(chang)期(qi)看，則面臨發(fa)達國家(jia)占據產(chan)業(ye)鏈高端、把(ba)控先進(jin)技術，后起的(de)(de)東南亞、非洲國家(jia)低(di)成本(ben)生產(chan)優勢(shi)更為明顯的(de)(de)遠慮(lv)。舊(jiu)模式已行(xing)不通，而新業(ye)務卻未成型。“青黃(huang)不接”、“等米下(xia)鍋(guo)”可能是時下(xia)大(da)部(bu)分制(zhi)(zhi)造企業(ye)面臨的(de)(de)共同(tong)問題。

問題該如何解決

機器人解決人力成本壓力

　全球(qiu)最大(da)代工企業(ye)富士康(kang)將百萬“機(ji)(ji)器(qi)人(ren)大(da)軍(jun)”計(ji)劃公布于眾后(hou)，引起外(wai)界矚目(mu)，有拍手(shou)叫好的(de)(de)也有質疑的(de)(de)，但是(shi)不管三年(nian)百萬機(ji)(ji)器(qi)人(ren)的(de)(de)計(ji)劃是(shi)否能夠實(shi)現(xian)，他都像我們傳達了(le)一(yi)個(ge)訊號，國(guo)內制造業(ye)的(de)(de)成本(ben)壓力確(que)實(shi)很大(da)，用機(ji)(ji)器(qi)人(ren)解決成本(ben)壓力將是(shi)未來的(de)(de)主要趨勢(shi)。

在工(gong)業機(ji)器人(ren)方面，目前國內(nei)市場的主(zhu)要品牌有ABB、發那科、安川等(deng)企業。

　ABB致力于研發、生(sheng)產(chan)機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)已有40多年(nian)(nian)的(de)歷史。從(cong)1994年(nian)(nian)ABB機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)進(jin)入(ru)中國市(shi)(shi)場(chang)以來，為(wei)(wei)(wei)進(jin)一步鞏固(gu)ABB集團在(zai)(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)領(ling)域(yu)的(de)領(ling)導地(di)位及應對快(kuai)速變化的(de)市(shi)(shi)場(chang)需求(qiu)，2005年(nian)(nian)，在(zai)(zai)(zai)上海成(cheng)立了機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)全球研發中心(xin)，并于同年(nian)(nian)開始本地(di)化生(sheng)產(chan)，ABB也成(cheng)為(wei)(wei)(wei)唯一一家在(zai)(zai)(zai)中國研發、制(zhi)造機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)并且生(sheng)產(chan)規模最(zui)大的(de)工(gong)業機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)供應商。ABB機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)的(de)產(chan)能隨(sui)之成(cheng)倍增長，令(ling)人(ren)(ren)欣喜的(de)是，2011機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)全球裝機(ji)(ji)(ji)量(liang)超過了20萬(wan)臺。在(zai)(zai)(zai)這份成(cheng)績的(de)背后(hou)(hou)，ABB始終貫穿著以客(ke)戶(hu)為(wei)(wei)(wei)導向的(de)理念。為(wei)(wei)(wei)貼近市(shi)(shi)場(chang)需求(qiu)，ABB在(zai)(zai)(zai)2010年(nian)(nian)1月份將機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)業務(wu)單元納入(ru)到離散(san)自動化與運動控(kong)制(zhi)業務(wu)部門，旨在(zai)(zai)(zai)希望(wang)把ABB的(de)機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)、電機(ji)(ji)(ji)、變頻(pin)器、控(kong)制(zhi)、可編(bian)程控(kong)制(zhi)器整(zheng)合到一起，為(wei)(wei)(wei)客(ke)戶(hu)推出新的(de)，以客(ke)戶(hu)為(wei)(wei)(wei)導向的(de)解決方案。此后(hou)(hou)ABB不斷的(de)推出機(ji)(ji)(ji)器人(ren)(ren)產(chan)品(pin)，不斷的(de)加大研發及市(shi)(shi)場(chang)的(de)投(tou)入(ru)。

　早在上世紀70年代，發那科已經是數控系統行業的世界第一，占據了全球近70%的市場份額。之后基于伺服、數控的基礎而研發的智能機器人、智能機器，可謂是易如反掌。1997年，FANUC機器人進駐中國，與上海電氣合資成立了上海發那科機器人有限公司，注冊資金1200萬美元。以上海電氣強大的本土資源優勢和FANUC集團近60年的技術實力相結合，上海發那科機器人赫然成為中國地區專業領域內團隊規模最大、分工最完整的工廠自動化解決方案供應商。所提供的工業機器人、智能機器包括小型加工中心、全電動注塑機、電火花線切割產品獲得了汽車、食品飲料、電子電氣、醫藥(yao)、金屬(shu)加工(gong)、模具(ju)制造、表面處理等行業眾多客戶廣泛(fan)的訂單以(yi)及信任與青睞。“現在(zai)中國人(ren)(ren)(ren)工(gong)成(cheng)本不斷攀升，生產(chan)(chan)線(xian)人(ren)(ren)(ren)員流動率高，使用機器(qi)人(ren)(ren)(ren)能節省更(geng)多的成(cheng)本，減少人(ren)(ren)(ren)員的培訓時(shi)間;在(zai)一(yi)些惡(e)劣的工(gong)況，機器(qi)人(ren)(ren)(ren)可(ke)以(yi)代替人(ren)(ren)(ren)工(gong)作業，確保人(ren)(ren)(ren)員安(an)全;而且機器(qi)人(ren)(ren)(ren)在(zai)精度和(he)準確度方面比人(ren)(ren)(ren)更(geng)具(ju)優(you)勢，顯著提高生產(chan)(chan)效率的同時(shi)也會提高產(chan)(chan)品的品質。”國際模協秘(mi)書長羅百輝(hui)表示(shi)。

　自1915年(nian)(nian)成立以(yi)來，安(an)川(chuan)電(dian)機(ji)一直致力于(yu)(yu)以(yi)馬達技(ji)術為(wei)核(he)心的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)業(ye)用(yong)電(dian)機(ji)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)制造(zao)與開(kai)發，為(wei)全世界工(gong)(gong)(gong)業(ye)機(ji)械(xie)的(de)(de)發展貢獻最(zui)先進的(de)(de)技(ji)術。公司的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人、伺服、變頻(pin)器(qi)等產(chan)品(pin)(pin)在業(ye)界擁(yong)有(you)相當高的(de)(de)知名度(du)，市場占(zhan)有(you)率(lv)位(wei)居(ju)世界前(qian)列。安(an)川(chuan)電(dian)機(ji)(上海)有(you)限(xian)公司于(yu)(yu)2010年(nian)(nian)設(she)立了(le)機(ji)器(qi)人事業(ye)部，成立時間雖短，卻是當前(qian)發展最(zui)快速的(de)(de)一個(ge)部門。 2011年(nian)(nian)末安(an)川(chuan)電(dian)機(ji)宣布在中國(guo)江蘇常州市設(she)立產(chan)業(ye)機(ji)器(qi)人生(sheng)產(chan)基地，于(yu)(yu)2012年(nian)(nian)初動工(gong)(gong)(gong)，2013年(nian)(nian)春(chun)季開(kai)始(shi)正式生(sheng)產(chan)，主要生(sheng)產(chan)面向中國(guo)等亞洲新興(xing)國(guo)家汽(qi)車行業(ye)用(yong)焊接機(ji)器(qi)人，到(dao)2015年(nian)(nian)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)職工(gong)(gong)(gong)達到(dao)200人，年(nian)(nian)生(sheng)產(chan)能力為(wei)6000臺。

合同能源管理降低能耗

　合同能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)管理(li)，在(zai)(zai)國外簡稱EPC，在(zai)(zai)國內廣泛地被(bei)稱為EMC(Energy Management Contracting)，是(shi)70年代在(zai)(zai)西方發達國家(jia)開始發展(zhan)起來一(yi)種基于市場運作的(de)(de)全(quan)新(xin)(xin)的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)(neng)新(xin)(xin)機(ji)制。合同能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)管理(li)不是(shi)推銷產品或(huo)技術，而是(shi)推銷一(yi)種減少能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)成本的(de)(de)財務(wu)管理(li)方法。合同能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)管理(li)是(shi)EMC公司通過與客(ke)(ke)(ke)戶(hu)簽訂節(jie)能(neng)(neng)(neng)服務(wu)合同，為客(ke)(ke)(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)包(bao)括：能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)審計、項目設計、項目融資(zi)、設備(bei)(bei)采購、工程施工、設備(bei)(bei)安(an)裝調試、人員培訓、節(jie)能(neng)(neng)(neng)量確認和保(bao)證等一(yi)整套的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)(neng)服務(wu)，并從客(ke)(ke)(ke)戶(hu)進(jin)行節(jie)能(neng)(neng)(neng)改(gai)造后(hou)獲得(de)的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)(neng)效(xiao)益中收回投(tou)資(zi)和取得(de)利潤的(de)(de)一(yi)種商(shang)業運作模(mo)式。在(zai)(zai)合同期間，EMC與客(ke)(ke)(ke)戶(hu)分(fen)享節(jie)能(neng)(neng)(neng)效(xiao)益，在(zai)(zai)EMC收回投(tou)資(zi)并獲得(de)合理(li)的(de)(de)利潤后(hou)，合同結束，全(quan)部節(jie)能(neng)(neng)(neng)效(xiao)益和節(jie)能(neng)(neng)(neng)設備(bei)(bei)歸客(ke)(ke)(ke)戶(hu)所有。

　合同能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)理(li)能(neng)(neng)(neng)(neng)夠有效的(de)降低企業的(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)耗，為(wei)這種節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)投資方(fang)式允(yun)許客戶(hu)用未來的(de)節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)收(shou)益(yi)(yi)為(wei)工廠和設備升級(ji)，以(yi)降低目(mu)前的(de)運行成本;或者節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)服務公司(si)以(yi)承諾(nuo)節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)項(xiang)目(mu)的(de)節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)效益(yi)(yi)、或承包整體能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)費(fei)用的(de)方(fang)式為(wei)客戶(hu)提供節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)服務。能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)理(li)合同在實(shi)施節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)項(xiang)目(mu)的(de)企業(用戶(hu))與節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)服務公司(si)之間簽訂，它有助(zhu)于推動節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)項(xiang)目(mu)的(de)實(shi)施。合同能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)管(guan)(guan)理(li)的(de)實(shi)質是以(yi)減(jian)少的(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)費(fei)用來支付節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)項(xiang)目(mu)全部成本的(de)節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)業務方(fang)式。

　我國從(cong)上世(shi)紀90年(nian)(nian)代(dai)通過世(shi)界銀行全球環(huan)境基金項目(mu)(mu)，在山東、北京和(he)大連開(kai)展(zhan)試點(dian)，目(mu)(mu)前，已有(you)20余個省(sheng)市(shi)出臺文件，鼓勵發(fa)展(zhan)節能(neng)(neng)服務(wu)產業。經過十幾年(nian)(nian)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，特別(bie)是2010年(nian)(nian)4月國務(wu)院發(fa)文后這一年(nian)(nian)多(duo)以來，合同能(neng)(neng)源(yuan)管理(li)這種(zhong)節能(neng)(neng)新模式有(you)了長足的(de)(de)進展(zhan)，知道(dao)的(de)(de)人多(duo)了，合作的(de)(de)項目(mu)(mu)多(duo)了，成功案例多(duo)了，節能(neng)(neng)服務(wu)產業擴張了十幾倍。可以說，合同能(neng)(neng)源(yuan)管理(li)的(de)(de)春天真正的(de)(de)到來了。

提升技術水平是關鍵

　目前，中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)存在困境(jing)的(de)(de)(de)根本原因(yin)還是因(yin)為技(ji)術水(shui)平(ping)(ping)(ping)低(di)(di)下(xia)。中(zhong)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)現在雖然絕(jue)(jue)對規模(mo)很(hen)大，但(dan)水(shui)平(ping)(ping)(ping)不(bu)(bu)高(gao)，低(di)(di)品質(zhi)、低(di)(di)附(fu)加(jia)值的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品占(zhan)了絕(jue)(jue)大多(duo)數。如(ru)果中(zhong)國(guo)(guo)能(neng)明顯提(ti)高(gao)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)品質(zhi)，提(ti)升結構層次(ci)，單位產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)值可(ke)(ke)(ke)以擴(kuo)大數倍(bei)。目前中(zhong)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)總(zong)量已經(jing)超(chao)過(guo)美(mei)國(guo)(guo)，但(dan)人均水(shui)平(ping)(ping)(ping)還不(bu)(bu)到(dao)(dao)美(mei)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)1/4，若按制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)從(cong)業(ye)人員算，平(ping)(ping)(ping)均水(shui)平(ping)(ping)(ping)就更低(di)(di)。未(wei)來20年(nian)，即便中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)(de)總(zong)產(chan)(chan)量不(bu)(bu)變，如(ru)果能(neng)達到(dao)(dao)今(jin)天(tian)美(mei)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)人均水(shui)平(ping)(ping)(ping)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)創造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)財富(fu)也可(ke)(ke)(ke)以翻兩番，年(nian)均增(zeng)長速度(du)可(ke)(ke)(ke)以達到(dao)(dao)7%。如(ru)果能(neng)達到(dao)(dao)今(jin)天(tian)美(mei)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)(de)勞動生產(chan)(chan)率水(shui)平(ping)(ping)(ping)，則(ze)可(ke)(ke)(ke)以翻很(hen)多(duo)番，這(zhe)說明中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)繼續發展的(de)(de)(de)潛力還非常大。

　當然國內也(ye)有(you)(you)一些實力(li)(li)(li)非(fei)常(chang)不錯(cuo)的(de)制造(zao)企(qi)業。例(li)如在(zai)剛發(fa)布(bu)不久(jiu)的(de)中(zhong)國家族財(cai)富榜的(de)制造(zao)業100強中(zhong)，三一重工、長城汽車、美的(de)電器(qi)等一些知(zhi)名企(qi)業都(dou)是(shi)(shi)非(fei)常(chang)有(you)(you)實力(li)(li)(li)的(de)。但是(shi)(shi)我們(men)在(zai)先進控(kong)制技術、整體的(de)技術水平方面(mian)差距還是(shi)(shi)很(hen)大，這(zhe)還需要我們(men)多加努力(li)(li)(li)。